| 编号 | 故障异常现象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 灰斗粉尘不能排出，高料位报警 |
(1)下灰口粉尘堵塞 (2)灰斗内粉尘拱塞 (3)粉尘潮湿，产生附着 (4)输灰系统故障 |
(1)清理堵塞粉尘 (2)清除积灰拱塞 (3)检查灰斗加热器 (4)检查输灰系统 |
| 2 | 阻力异常上升，高阻力报警 |
(1)清灰不良 (2)粉尘湿度大、糊袋 (3)气包压力降低 |
(1)检查清灰机构 2)调整烟气性质 (3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力 |
| 3 | 阻力太低 |
清灰间隔太短 锅炉负荷小 |
增加清灰间隔 增加清灰间隔 |
| 4 | 无压缩空气 |
(1)空压机故障 (2)压缩空气管路堵塞或漏气 |
(1)检查空压机 (2)检查压缩空气管路，排除故障 |
| 5 | 出口浊度显著增加 |
滤袋破损 (2) 滤袋口与花板之间漏气 (3)掉袋 |
(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺 (2) 重新安装滤袋 (3)重新安装滤袋 |
| 6 |
除尘器压差异常增大 压差长久无变化 |
(1)差压引压管堵塞 (2)PLC模块信号采集点坏 |
(1)对引压管吹扫或更换 (2)检查PLC |
| 7 | 脉冲阀常开 |
(1) 电磁阀不能关闭 (2) 小节流孔完全堵塞 (3) 膜片上的垫片松脱漏气 |
(1) 检查、调整 (2) 疏通小节流孔 (3) 更换 |
| 8 | 脉冲阀常闭 |
(1) 控制系统无信号 (2) 电磁阀失灵或排气孔被堵 (3) 膜片破损 |
(1) 检修控制系统 (2) 检修或更换电磁阀 (3) 更换膜片 |
| 9 | 脉冲阀喷吹无力 |
(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼 (2) 电磁阀排气孔部分被堵 (3) 控制系统输出脉冲宽度过窄 |
(1) 更换膜片 (2) 疏通排气孔 (3) 调整脉冲宽度 |
| 10 | 电磁阀不动作或漏气 |
(1) 接触不良或线圈断路 (2) 阀内有赃物 (3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏 |
(1) 调换线圈 (2) 清洗电磁阀 (3) 更换弹簧或橡胶件 |
客服中心